Ar tehnoloģiskajiem sasniegumiem un produktu cenu samazināšanos globālais fotoelektrisko tirgus mērogs turpinās strauji augt, un arī N veida produktu īpatsvars dažādās nozarēs nepārtraukti palielinās. Multiple institutions predict that by 2024, the newly installed capacity of global photovoltaic power generation is expected to exceed 500GW (DC), and the proportion of n-type battery components will continue to increase each quarter, with an expected share of over 85% by Gada beigas.
Kāpēc N veida produkti var tik ātri pabeigt tehnoloģiskās iterācijas? SBI konsultāciju analītiķi norādīja, ka, no vienas puses, zemes resursiem kļūst arvien maz, un tas prasa tīrāku elektrību ierobežotās teritorijās; No otras puses, kaut arī strauji palielinās N veida akumulatora komponentu jauda, cenu atšķirība ar P veida produktiem pakāpeniski sašaurinās. Raugoties no vairāku centrālo uzņēmumu solīšanas cenu, cenu starpība starp viena un tā paša uzņēmuma NP komponentiem ir tikai 3-5 centi/W, izceļot izmaksu efektivitāti.
Tehnoloģiju eksperti uzskata, ka pastāvīgs aprīkojuma ieguldījumu samazinājums, vienmērīgs produktu efektivitātes uzlabojums un pietiekams tirgus piedāvājums nozīmē, ka N veida produktu cena turpinās samazināties, un joprojām ir tāls ceļš ejams, samazinot izmaksas un palielinot efektivitāti Apvidū Tajā pašā laikā viņi uzsver, ka nulles kopnes (0BB) tehnoloģija, kas ir visefektīvākā izmaksu samazināšanas un efektivitātes samazināšanas ceļš, būs arvien nozīmīgāka loma nākotnes fotoelektriskajā tirgū.
Aplūkojot šūnu režģu izmaiņu vēsturi, agrīnākajām fotoelektriskajām šūnām bija tikai 1-2 galvenās režģi. Pēc tam četras galvenās režģi un piecas galvenās režģi pakāpeniski vadīja nozares tendenci. Sākot no 2017. gada otrās puses, sāka izmantot vairāku kopņu (MBB) tehnoloģiju, un vēlāk tā pārtapa par super multi busbar (SMBB). Ar 16 galveno režģu projektēšanu tiek samazināts strāvas transmisijas ceļš uz galvenajām režģiem, palielinot komponentu kopējo izejas jaudu, pazeminot darba temperatūru un izraisot lielāku elektrības ražošanu.
Tā kā arvien vairāk projektu sāk izmantot N veida komponentus, lai samazinātu sudraba patēriņu, samazinātu atkarību no dārgmetāliem un zemākas ražošanas izmaksas, daži akumulatoru komponentu uzņēmumi ir sākuši izpētīt citu ceļu-nulles kopnes (0BB) tehnoloģiju. Tiek ziņots, ka šī tehnoloģija var samazināt sudraba izmantošanu par vairāk nekā 10% un palielināt viena komponenta jaudu par vairāk nekā 5W, samazinot priekšējās daļas ēnojumu, kas ir līdzvērtīgs viena līmeņa paaugstināšanai.
Tehnoloģiju izmaiņas vienmēr ir saistītas ar procesu un aprīkojuma uzlabošanu. Starp tiem Stringer kā komponentu ražošanas galvenie aprīkojums ir cieši saistīts ar režģa tehnoloģijas attīstību. Tehnoloģiju eksperti norādīja, ka galvenā strīpa funkcija ir lenti metināt šūnā, izmantojot augstas temperatūras apkuri, veidojot virkni, tieši ar “savienojuma” un “sērijas savienojuma” misiju, kā arī tās metināšanas kvalitāti un uzticamību tieši ietekmē darbnīcas ienesīgumu un ražošanas jaudas rādītājus. Tomēr, pieaugot nulles kopņu tehnoloģijai, tradicionālie augstās temperatūras metināšanas procesi ir kļuvuši arvien nepietiekami un steidzami jāmaina.
Tieši šajā kontekstā parādās mazās govju IFC tiešās filmas, kas aptver tehnoloģiju. Saprotams, ka nulles kopne ir aprīkota ar nelielu govju IFC tiešo filmu pārklājumu tehnoloģiju, kas maina parasto virknes metināšanas procesu, vienkāršo šūnu stīgas procesu un padara ražošanas līniju uzticamāku un kontrolējamu.
Pirmkārt, šī tehnoloģija ražošanā neizmanto lodēšanas plūsmu vai līmi, kā rezultātā procesā nav piesārņojuma un augsta raža. Tas arī ļauj izvairīties no aprīkojuma dīkstāves, ko izraisa lodēšanas plūsmas vai līmes uzturēšana, tādējādi nodrošinot augstāku darbības laiku.
Otrkārt, IFC tehnoloģija pārvieto metāla savienojuma procesu uz laminēšanas posmu, panākot vienlaicīgu visa komponenta metināšanu. Šis uzlabojums rada labāku metināšanas temperatūras vienveidību, samazina tukšo ātrumu un uzlabo metināšanas kvalitāti. Lai arī laminatora temperatūras regulēšanas logs šajā posmā ir šaurs, metināšanas efektu var nodrošināt, optimizējot plēves materiālu, lai tas atbilstu nepieciešamajai metināšanas temperatūrai.
Treškārt, palielinoties tirgus pieprasījumam pēc lieljaudas komponentiem un šūnu cenu īpatsvars samazinās komponentu izmaksās, samazinot atstarpes starpceleju vai pat izmantojot negatīvu atstarpi, kļūst par “tendenci”. Līdz ar to vienāda lieluma komponenti var sasniegt lielāku izejas jaudu, kas ir nozīmīga, samazinot silikona komponentu izmaksas un ietaupot sistēmas BOS izmaksas. Tiek ziņots, ka IFC tehnoloģija izmanto elastīgus savienojumus, un šūnas var sakraut uz plēves, efektīvi samazinot starpšūnu atstarpi un sasniedzot nulles slēptās plaisas nelielā vai negatīvā atstatumā. Turklāt metināšanas lente ražošanas procesā nav jāsaprot, samazinot šūnu plaisāšanas risku laminēšanas laikā, vēl vairāk uzlabojot ražošanas ražu un komponentu uzticamību.
Ceturtkārt, IFC tehnoloģija izmanto zemas temperatūras metināšanas lenti, samazinot starpsavienojuma temperatūru līdz zem 150°C. Šis jauninājums ievērojami samazina termiskā sprieguma bojājumus šūnām, efektīvi samazinot slēpto plaisu un kopņu pārrāvuma risku pēc šūnu retināšanas, padarot to draudzīgāku plānām šūnām.
Visbeidzot, tā kā 0BB šūnām nav galveno režģu, metināšanas lentes pozicionēšanas precizitāte ir salīdzinoši zema, padarot komponentu ražošanu vienkāršāku un efektīvāku un zināmā mērā uzlabojot ražu. Faktiski pēc priekšējo galveno režģu noņemšanas paši komponenti ir estētiski patīkami un ir ieguvuši plašu atzinību no klientiem Eiropā un Amerikas Savienotajās Valstīs.
Ir vērts pieminēt, ka mazā govju IFC tiešā filma, kas aptver tehnoloģiju, lieliski atrisina deformācijas problēmu pēc XBC šūnu metināšanas. Tā kā XBC šūnām ir tikai režģi no vienas puses, parastā augstas temperatūras virkņu metināšana var izraisīt smagu šūnu deformāciju pēc metināšanas. Tomēr IFC termiskā stresa samazināšanai izmanto zemas temperatūras plēves pārklājuma tehnoloģiju, kā rezultātā pēc plēves pārklājuma tiek iegūtas plakanas un nepiespiestas šūnu virknes, ievērojami uzlabojot produktu kvalitāti un uzticamību.
Saprotams, ka šobrīd vairāki HJT un XBC uzņēmumi savās komponentos izmanto 0BB tehnoloģiju, un arī vairāki topCON vadošie uzņēmumi ir pauduši interesi par šo tehnoloģiju. Paredzams, ka 2024. gada otrajā pusē tirgū ienāks vairāk 0 BB produktu, iepludinot jaunu vitalitāti fotoelektriskās rūpniecības veselīgajā un ilgtspējīgā attīstībā.
Pasta laiks: Apr-18-2024