Līdz ar tehnoloģiju sasniegumiem un produktu cenu samazināšanos pasaules fotoelementu tirgus mērogs turpinās strauji pieaugt, un arī n-veida produktu īpatsvars dažādās nozarēs nepārtraukti palielinās. Vairākas institūcijas prognozē, ka līdz 2024. gadam no jauna uzstādītā globālās fotoelektriskās elektroenerģijas ražošanas jauda pārsniegs 500 GW (līdzstrāvas), un n-tipa akumulatoru komponentu īpatsvars turpinās pieaugt katru ceturksni, un paredzams, ka daļa no līdzstrāvas būs vairāk nekā 85%. gada beigas.
Kāpēc n-veida produkti var tik ātri pabeigt tehnoloģiskās iterācijas? SBI Consultancy analītiķi norādīja, ka, no vienas puses, zemes resursi kļūst arvien ierobežotāki, tādēļ ierobežotās teritorijās ir nepieciešams ražot tīrāku elektroenerģiju; no otras puses, kamēr n-veida akumulatoru komponentu jauda strauji pieaug, cenu atšķirība ar p-veida produktiem pakāpeniski samazinās. No vairāku centrālo uzņēmumu cenu solīšanas viedokļa cenu atšķirība starp viena uzņēmuma np komponentēm ir tikai 3-5 centi/W, izceļot izmaksu efektivitāti.
Tehnoloģiju eksperti uzskata, ka nepārtraukta investīciju samazināšanās iekārtās, nepārtraukta produktu efektivitātes uzlabošanās un pietiekams tirgus piedāvājums nozīmē, ka n-tipa produktu cena turpinās kristies, un vēl tāls ceļš ejams uz izmaksu samazināšanu un efektivitātes paaugstināšanu. . Tajā pašā laikā viņi uzsver, ka Zero Busbar (0BB) tehnoloģijai kā vistiešāk efektīvajam ceļam izmaksu samazināšanai un efektivitātes paaugstināšanai būs arvien lielāka nozīme nākotnes fotoelementu tirgū.
Aplūkojot šūnu režģlīniju izmaiņu vēsturi, agrākajām fotoelementu šūnām bija tikai 1–2 galvenās tīkla līnijas. Pēc tam četras galvenās tīkla līnijas un piecas galvenās tīkla līnijas pakāpeniski virzīja nozares tendenci. Sākot ar 2017. gada otro pusi, sāka lietot Multi Busbar (MBB) tehnoloģiju, kas vēlāk tika pārveidota par Super Multi Busbar (SMBB). Ar 16 maģistrālo elektrotīklu konstrukciju tiek samazināts strāvas pārvades ceļš uz galvenajām elektrotīkla līnijām, palielinot komponentu kopējo izejas jaudu, pazeminot darba temperatūru un tādējādi palielinot elektroenerģijas ražošanu.
Tā kā arvien vairāk projektos sāk izmantot n-veida komponentus, lai samazinātu sudraba patēriņu, atkarību no dārgmetāliem un samazinātu ražošanas izmaksas, daži akumulatoru komponentu uzņēmumi ir sākuši pētīt citu ceļu – Zero Busbar (0BB) tehnoloģiju. Tiek ziņots, ka šī tehnoloģija var samazināt sudraba izmantošanu par vairāk nekā 10% un palielināt viena komponenta jaudu par vairāk nekā 5 W, samazinot priekšpuses ēnojumu, kas ir līdzvērtīgi viena līmeņa paaugstināšanai.
Tehnoloģiju izmaiņas vienmēr ir saistītas ar procesu un iekārtu modernizāciju. Tostarp stringer kā komponentu ražošanas pamataprīkojums ir cieši saistīts ar režģlīnijas tehnoloģiju attīstību. Tehnoloģiju eksperti norādīja, ka stringera galvenā funkcija ir piemetināt lenti pie šūnas, izmantojot augstas temperatūras karsēšanu, lai izveidotu virkni, kam ir divējāda "savienojuma" un "sērijas savienojuma" misija, kā arī metināšanas kvalitāte un uzticamība. ietekmēt ceha ražības un ražošanas jaudas rādītājus. Tomēr, pieaugot nulles kopņu tehnoloģijai, tradicionālie augstas temperatūras metināšanas procesi ir kļuvuši arvien neatbilstošāki, un tie ir steidzami jāmaina.
Tieši šajā kontekstā parādās Little Cow IFC Direct Film Covering tehnoloģija. Tiek saprasts, ka nulles kopne ir aprīkota ar Little Cow IFC Direct Film Covering tehnoloģiju, kas maina parasto stīgu metināšanas procesu, vienkāršo šūnu virkņu veidošanas procesu un padara ražošanas līniju uzticamāku un vadāmāku.
Pirmkārt, šī tehnoloģija ražošanā neizmanto lodēšanas plūsmu vai līmi, kā rezultātā procesā nav piesārņojuma un augsta ražība. Tas arī ļauj izvairīties no aprīkojuma dīkstāves, ko izraisa lodēšanas plūsmas vai līmes uzturēšana, tādējādi nodrošinot ilgāku darbības laiku.
Otrkārt, IFC tehnoloģija pārceļ metalizācijas savienošanas procesu uz laminēšanas stadiju, panākot vienlaicīgu visas sastāvdaļas metināšanu. Šis uzlabojums nodrošina labāku metināšanas temperatūras vienmērīgumu, samazina tukšumu skaitu un uzlabo metināšanas kvalitāti. Lai gan laminatora temperatūras regulēšanas logs šajā posmā ir šaurs, metināšanas efektu var nodrošināt, optimizējot plēves materiālu, lai tas atbilstu nepieciešamajai metināšanas temperatūrai.
Treškārt, pieaugot tirgus pieprasījumam pēc lieljaudas komponentiem un samazinoties šūnu cenu īpatsvaram komponentu izmaksās, starpšūnu atstatumu samazināšana vai pat negatīvu atstarpju izmantošana kļūst par “tendenci”. Līdz ar to vienāda izmēra komponenti var sasniegt lielāku izejas jaudu, kas ir būtiski, lai samazinātu ne-silīcija komponentu izmaksas un ietaupītu sistēmas BOS izmaksas. Tiek ziņots, ka IFC tehnoloģija izmanto elastīgus savienojumus, un šūnas var tikt sakrautas uz plēves, efektīvi samazinot starpšūnu atstatumu un panākot nulles slēptās plaisas zem neliela vai negatīva atstatuma. Turklāt metināšanas lente ražošanas procesā nav jāizlīdzina, samazinot šūnu plaisāšanas risku laminēšanas laikā, vēl vairāk uzlabojot ražošanas ražu un komponentu uzticamību.
Ceturtkārt, IFC tehnoloģija izmanto zemas temperatūras metināšanas lenti, samazinot starpsavienojuma temperatūru līdz 150°C. Šī inovācija ievērojami samazina termiskā sprieguma bojājumus šūnām, efektīvi samazinot slēpto plaisu un kopņu pārrāvuma riskus pēc šūnu retināšanas, padarot to draudzīgāku plānām šūnām.
Visbeidzot, tā kā 0BB šūnām nav galveno režģa līniju, metināšanas lentes pozicionēšanas precizitāte ir salīdzinoši zema, padarot komponentu ražošanu vienkāršāku un efektīvāku un zināmā mērā uzlabojot ražu. Faktiski pēc priekšējo galveno režģu līniju noņemšanas paši komponenti ir estētiski pievilcīgāki un ir guvuši plašu atzinību no klientiem Eiropā un ASV.
Ir vērts pieminēt, ka Little Cow IFC Direct Film Covering tehnoloģija lieliski atrisina deformācijas problēmu pēc XBC šūnu metināšanas. Tā kā XBC šūnām ir tikai režģa līnijas vienā pusē, parastā augstas temperatūras virknes metināšana pēc metināšanas var izraisīt nopietnu elementu deformāciju. Tomēr IFC izmanto zemas temperatūras plēves pārklājuma tehnoloģiju, lai samazinātu termisko spriegumu, kā rezultātā pēc plēves pārklājuma veidojas plakanas un neietītas šūnu virknes, ievērojami uzlabojot produkta kvalitāti un uzticamību.
Noprotams, ka šobrīd vairākas HJT un XBC kompānijas savos komponentos izmanto 0BB tehnoloģiju, interesi par šo tehnoloģiju izteikušas arī vairākas TOPCon vadošās kompānijas. Paredzams, ka 2024. gada otrajā pusē tirgū nonāks vairāk 0BB produktu, ieviešot jaunu vitalitāti veselīgā un ilgtspējīgā fotoelementu nozares attīstībā.
Publicēšanas laiks: 18.04.2024