Alikosolārs, kas dibināts 2009. gadā, ražo saules šūnas, moduļus un saules enerģijas sistēmas, galvenokārt iesaistoties PV moduļu izpētē un attīstībā, ražošanā un pārdošanā; Elektrostacijas un sistēmas produkti utt. Tās PV moduļu kumulatīvie sūtījumi bija pārsnieguši 80GW.
Kopš 2018. gada Alicosolar paplašina biznesu ietver Solar PV projekta izstrādi, finansēšanu, projektēšanu, celtniecību, operācijas un pārvaldību, kā arī vienas pieturas sistēmas integrācijas risinājumus klientiem. Alikosolārs ir savienojis vairāk nekā 2,5 GW saules spēkstacijas ar režģi visā pasaulē.
Mūsu darba veikals
Mūsu noliktava
Visa A pakāpes saules baterija, kas atbrīvota no pārbaudes
1. solis - lamatas rakstīšana, ievērojami palielina vafeļu izvadi uz masas vienību
2. solis - metināšanas metināšana
Tikmēr - lliminējošs AR pārklājums rūdīts stikls, EVA un pēc tam kaudzē augstu gaidīšanu
3. solis - automatiska liešanas mašīna uz gaidīšanas stikla un EVA
4. solis - laminēta metināšana un laminēšana.
Izmantojiet laminētu metināšanas mašīnu (dažāda lieluma šūnās dažādi metināšanas instrumenti), lai attiecīgi metinātu drukātās šūnas virknes vidējo un abus galus un veiktu attēla pozicionēšanu, un pēc tam novietošanai automātiski piestiprina augstas temperatūras lenti.
5. solis - akumulatora virkne, stikls, EVA un aizmugures plakne tiek uzlikti atbilstoši noteiktam līmenim un gatavi laminēšanai. (Liekšanas līmenis: no apakšas uz augšu: stikls, EVA, akumulators, EVA, stikla šķiedra, backplane).
6. solis - piemērošana un EL pārbaude
Pārbaudot, vai ir mazas kļūdas, vai akumulators ir saplaisājis, trūkst stūri utt., Atgriežas kvalificētā šūna.
7. solis - laminēts
The laid glass/battery string/EVA/back sheet pre-press will automatically flow into the laminator, and the air in the module will be pumped out by vacuuming, and then the EVA will be melted by heating to bond the battery, glass and Atpakaļ loksne kopā un beidzot izņemiet montāžu dzesēšanai. Laminēšanas process ir galvenais solis komponentu ražošanā, un laminēšanas temperatūra un laminēšanas laiks tiek noteikts atbilstoši EVA īpašībām. Laminēšanas cikla laiks ir apmēram 15 līdz 20 minūtes. Sacietēšanas temperatūra ir 135 ~ 145 ° C.
Primārā procesa vadība: gaisa burbuļi, skrambas, bedres, izliekumi un šķembas
8. solis - modulu procesa kadrēšana
Pēc laminēšanas laminētās detaļas plūst uz rāmi, un iekšējās sienas iekšējā siena tiek automātiski caurumota pēc mašīnas stāvokļa, un automātiskais rāmis tiek caurumots un uzstādīts uz laminatora. Komponentu stūri ir ērti inženiertehniskai uzstādīšanai.
Galvenās procesa vadības ierīces: bedres, skrambas, skrambas, līmes noplūdes apakšā, uzstādīšanas burbuļi un līmes deficīts.
9. solis - soliditāte
Komponenti ar rāmi un priekšējā kanālā uzstādītā savienojuma kārbā caur pārsūtīšanas mašīnu tiek ievietoti sacietēšanas līnijā. Galvenais mērķis ir izārstēt hermētiķi, kas ievadīts, kad ir uzstādīts rāmis un savienojuma kārba, lai uzlabotu blīvēšanas efektu un aizsargātu komponentus no sekojošās skarbās ārējās vides. ietekmes.
Galvenā procesa kontrole: sacietēšanas laiks, temperatūra un mitrums.
10. solis - tīrīšana
Komponentu rāmis un savienojuma kaste, kas iznāk no sacietēšanas līnijas, ir pilnībā savienoti, un hermētiķis ir arī pilnībā izārstēts. Izmantojot 360 grādu pagrieziena mašīnu, tiek sasniegts montāžas priekšējās un aizmugurējās malas tīrīšana uz montāžas līnijas. Pēc nākamā testa ir ērti iesaiņot failos.
Galvenā procesa kontrole: skrambas, skrambas, svešķermeņi.
11. solis - testa
Izmēriet elektriskās veiktspējas parametrus, lai noteiktu komponentu līmeni. LV tests - izmēriet elektriskās veiktspējas parametrus, lai noteiktu komponenta pakāpi.
Pasta laiks: jūlijs-28-2022