2009. gadā dibinātais uzņēmums Alicosolar ražo saules baterijas, moduļus un saules enerģijas sistēmas, galvenokārt nodarbojas ar PV moduļu izpēti un izstrādi, ražošanu un pārdošanu;elektrostacijas un sistēmu izstrādājumi utt. Tā kumulatīvie PV moduļu sūtījumi bija pārsnieguši 80 GW.
Kopš 2018. gada Alicosolar paplašina darbību, ietverot saules PV projektu izstrādi, finansēšanu, projektēšanu, būvniecību, darbību un pārvaldību, kā arī vienas pieturas sistēmu integrācijas risinājumus klientiem.Alicosolar ir pieslēgusi tīklam vairāk nekā 2,5 GW saules elektrostaciju visā pasaulē.
Mūsu darbnīca
Mūsu noliktava
Visas A klases saules baterijas, atbrīvotas no pārbaudes
1. darbība — lāzera pārrakstīšana ievērojami palielina plāksnīšu izvadi uz masas vienību
2. darbība — stīgu metināšana
Tikmēr — laminēšana ar AR pārklājumu rūdīta stikla, EVA un pēc tam jāgaida
3. darbība — automātiskā salikšanas iekārta uz gaidīšanas stikla un EVA
4. darbība — laminēta metināšana un laminēšana.
Izmantojiet laminētu metināšanas iekārtu (dažādi metināšanas instrumenti dažāda izmēra šūnām), lai sametinātu attiecīgi drukātās šūnu virknes vidusdaļu un abus galus, veiktu attēla pozicionēšanu un pēc tam automātiski piestiprinātu augstas temperatūras lenti pozicionēšanai.
5. darbība. Akumulatora virkne, stikls, EVA un aizmugures plāksne ir uzlikta atbilstoši noteiktam līmenim un gatava laminēšanai. (Ieklāšanas līmenis: no apakšas uz augšu: stikls, EVA, akumulators, EVA, stikla šķiedra, aizmugures panelis).
6. darbība — izskats un EL pārbaude
pārbauda, vai nav sīku kļūdu, vai akumulators nav saplaisājis, trūkst stūru utt. Nekvalificēta šūna tiks atgriezta.
7. solis – laminēts
Ieklātā stikla/akumulatora virknes/EVA/aizmugurējās loksnes presēšana automātiski ieplūdīs laminatorā, un modulī esošais gaiss tiks izsūknēts ar putekļu sūcēju, un pēc tam EVA tiks izkusis karsējot, lai savienotu akumulatoru, stiklu un aizmugures loksni kopā un visbeidzot izņemiet bloku dzesēšanai.Laminēšanas process ir galvenais solis sastāvdaļu ražošanā, un laminēšanas temperatūru un laminēšanas laiku nosaka atbilstoši EVA īpašībām.Laminēšanas cikla ilgums ir aptuveni 15 līdz 20 minūtes.Sacietēšanas temperatūra ir 135-145°C.
Primārā procesa kontrole: gaisa burbuļi, skrāpējumi, bedres, izspiedumi un šķembas
8. darbība — moduļa procesa ietvars
Pēc laminēšanas laminētās daļas plūst uz rāmi, un iekšējās sienas iekšējā siena tiek automātiski perforēta pēc mašīnas stāvokļa, un automātiskais rāmis tiek perforēts un uzstādīts uz laminatora.Komponentu stūri ir ērti inženiertehniskai uzstādīšanai.
Galvenās procesa kontroles: bedres, skrāpējumi, skrāpējumi, līmes izlijumi uz apakšas, uzstādīšanas burbuļi un līmes trūkums.
9. solis — stingrība
Komponenti ar rāmi un sadales kārbu, kas uzstādīti priekšējā kanālā, tiek ievietoti sacietēšanas līnijā caur pārvietošanas iekārtu.Galvenais mērķis ir sacietēt hermētiķi, kas tiek ievadīts, kad ir uzstādīts rāmis un sadales kārba, lai uzlabotu blīvēšanas efektu un aizsargātu sastāvdaļas no turpmākās skarbās ārējās vides.ietekmes.
Galvenās procesa kontroles: cietēšanas laiks, temperatūra un mitrums.
10. darbība — tīrīšana
Detaļu rāmis un sadales kārba, kas iziet no konservēšanas līnijas, ir pilnībā savienoti kopā, un arī hermētiķis ir pilnībā sacietējis.Izmantojot 360 grādu virpošanas mašīnu, tiek sasniegts montāžas līnijas montāžas priekšējās un aizmugurējās puses tīrīšanas mērķis.Pēc nākamās pārbaudes ir ērti iepakot failos.
Galvenā procesa kontrole: skrāpējumi, skrāpējumi, svešķermeņi.
11. darbība — pārbaude
Izmēriet elektriskās veiktspējas parametrus, lai noteiktu komponentu līmeni.LV tests – mēra elektriskās veiktspējas parametrus, lai noteiktu komponenta pakāpi.
Izsūtīšanas laiks: 28. jūlijs 2022